Die Verzinkung ist ein sich in den letzten 30 Jahren rasant entwickelnder Verzinkungsprozess. Seine Hauptbestandteile sind Hauptsalz Zinkoxid, Komplexbildner und Leitsalz Natriumhydroxid (gemeinhin als Natriumhydroxid bekannt). Um einen feinen Glanzlack mit gutem Dispergiervermögen zu erhalten, sollte ein Aufheller zugesetzt werden. Die Hauptentwicklungsperiode der Zinkverzinkung in China liegt in den 1970er Jahren, als die Verzinkung ohne Cyanid durchgeführt wurde. Bisher wurden das bekannte DPE-Verzinkungsverfahren und das Verzinkungsverfahren angewendet. Dieser Prozess ist zwar nicht so stabil und akribisch wie der Cyan-Verzinkungsprozess. Sein größter Vorteil ist jedoch kein Zyanid. Der Schaden für die Umwelt ist viel geringer. Jetzt hat das Verzinken eine neue Entwicklung, Blasenbildung und Sprödigkeit und andere Defekte wurden überwunden, die Dispergierfähigkeit wurde stark verbessert und kann mit dem Verzinken mit Cyanidierung verglichen werden.
Das Verzinkungsverfahren mit Kaliumchlorid (oder Natriumchlorid) ist ein neues zyanidfreies Verzinkungsverfahren, das in den 1980er Jahren entwickelt wurde. Seine Hauptbestandteile sind: Zinkchlorid als das Hauptsalz, der allgemeine Verwendungsgehalt ist 70-909 / L. Kaliumchlorid wird als leitfähiges Salz verwendet, und sein Gehalt variiert von 140-2809 / L. Es kann je nach eingestellt werden braucht. Borsäure wird als pH-Puffer verwendet, um den pH-Wert zwischen 4,6 und 5,4 zu stabilisieren. Da das Bad bei Raumtemperatur arbeitet, ist die Löslichkeit von Borsäure nicht hoch und der Gehalt an Borsäure wird im allgemeinen auf 25,309 / l eingestellt.
Diese drei Komponenten allein können keine qualifizierte Zinkbeschichtung erzeugen. Einige Zusätze sollten hinzugefügt werden, um eine helle und empfindliche Zinkbeschichtung zu erhalten.
Die Vorteile der KCl-Verzinkung sind stabile Lösung, glänzende und sorgfältige Beschichtung, niedrige Kosten, hohe Stromausbeute und ungiftig. Der Nachteil ist, dass das Dispergiervermögen der Beschichtungslösung etwas schlechter als das der alkalischen Verzinkung ist und die Sprödigkeit der Beschichtung ebenfalls größer ist. Das Aussehen der KCl-Verzinkung wurde jedoch sofort populär. Die Entwicklung ist sehr schnell.
