Galvanisieren ist der Vorgang des Aufbringens einer Metallbeschichtung auf eine metallische oder nichtmetallische Oberfläche durch einen elektrochemischen Vorgang. Es leitet den elektrischen Strom durch die wässrige Lösung des abzuscheidenden Metalls in das Metall. Das Metall fungiert als Anode, während das zu plattierende Teil als Kathode fungiert. Es wird auch als galvanisches Abscheiden bezeichnet, wenn ein anderes Metall durch Elektrolyse abgeschieden wird. Je nach dem zu beschichtenden Metall können unterschiedliche Metalle auf die Oberfläche der Metalle aufgetragen werden.
Galvanik prozess:
Der Elektroplattierungsprozess ist ein komplexer Vorgang und obwohl es verschiedene Techniken gibt, kann diese Infografik den Prozess ein wenig verständlicher machen:
1. Demontage - Wenn Sie ein Projekt mit mehreren Aufsätzen auseinander nehmen, wird durch die Liebe zum Detail eine gleichmäßige Beschichtung in jeder Ecke und jedem Winkel erzielt.
2. Gestrippt - Alle Partikel werden aus dem Projekt entfernt. Wenn dies nicht der Fall ist, können Blasen oder Abplatzungen auf der Plattenschicht auftreten, daher ist dies ein wichtiger Teil des Reinigungsprozesses
3. Polieren - Dieser Schritt verfeinert und gleicht Oberflächen zur Vorbereitung der Galvanisierung aus.
4. Reinigung - Tauchen Sie das Projekt in eine Reinigungslösung und reinigen Sie es mit Elektrizität von allen auf der Oberfläche befindlichen Stellen.
5. Aufbau - Verbinden Sie die negative elektrische Leitung des Gleichrichters mit dem Substrat und platzieren Sie die positive Leitung direkt in der Beschichtungslösung. Nun können Sie mit dem Galvanisieren beginnen.
6. Plattenbad - Wenn das Projekt in die gewünschte Lösung getaucht wird, beginnt die Beschichtung. Je länger das Objekt in der Lösung verbleibt, desto dicker ist die Beschichtung.
7. Nachbehandlung - Um Anlaufen zu verhindern und die Beständigkeit zu verbessern, kann eine Anlaufschutz- oder Klarlackbehandlung angewendet werden.
8. Entsorgung - Beim Galvanisieren können gefährliche Stoffe entstehen. Bei korrekter Verarbeitung kann dieser Abfall wieder in den Beschichtungsprozess zurückgeführt werden.
Die Zwecke des Galvanisierens:
Zusätzlich zur Verbesserung des Erscheinungsbildes des Substrats wird die Elektroplattierung für zahlreiche andere Zwecke verwendet. Eine Hauptanwendung ist die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks. Die plattierte Schicht dient häufig als Opferbeschichtung, was bedeutet, dass sie sich vor dem Basismaterial auflöst. Andere übliche Verwendungen des Galvanisierens umfassen:
1. Aufbau der Dicke einer Metalloberfläche
2. Erhöhung der Verschleißfestigkeit
3. Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit - z. B. beim Aufbringen einer Kupferschicht auf ein elektrisches Bauteil
4. Vorbereiten der Oberflächen für eine verbesserte Haftung vor dem Lackieren oder E-Coating
5. Reibung reduzieren
6. Schutz vor Oberflächenabrieb
7. Verbesserung der Oberflächengleichmäßigkeit
8. Verbessern Sie Aussehenschönheit
9. Besondere Oberflächeneigenschaften
10. Technische oder mechanische Eigenschaften
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