In der Parfüm- oder Kosmetikverpackungsindustrie wird Kunststoff häufig als Verpackungsmaterial verwendet. Wie Parfümkappen, Parfümschulterstücke, Parfümdekorteile oder einige kosmetische Überkappen. Die Oberflächenbehandlung ist in der Regel Plattieren, im Vergleich zu Metallteilen, galvanisierte Kunststoffprodukte können nicht nur ein gutes Metallgefühl erzielen, sondern auch das Gewicht der Produkte erleichtern, das Aussehen und die Dekoration von Kunststoffen effektiv verbessern, sie verbessern auch die Leistung von elektrischen, thermischen und Korrosionsbeständigkeit sowie Verbesserung des Aussehens und der Dekorationsleistung.
Es gibt zwei gebräuchliche Galvanisierungsverfahren für Kunststoffprodukte: Galvanisierung (galvanische Abscheidung) und Vakuumionenplattierung (Vakuumplattierung).
Galvanische Beschichtung:
Es ist im Allgemeinen für ABS-Material und ABS + PC-Material geeignet. Der Hauptprozess ist das Elektroplattieren in einer chemischen Elektroplattierflüssigkeit, die elektroplattiert werden muss. Je nach Kundenwunsch können verschiedene Farben beschichtet werden: Gold, Silber, Chrom, Nickel, Bronze und einige andere Metallfarben.
Vakuum-Ionenplattierung, auch Vakuumbeschichtung genannt:
Das Vakuumbeschichten hat ein breites Anwendungsspektrum, wie z. B. ABS, ABS + PC und PC-Material. Aufgrund seines komplexen Prozesses, der hohen Anforderungen an Umgebung und Ausrüstung ist der Einheitspreis für das Vakuumbeschichten jedoch höher als für das galvanische Beschichten.
Der kurze Prozess der Vakuumbeschichtung ist "Oberflächenreinigung und Entfernung statischer Elektrizität" - "Grundbeschichtung" - "Backgrundbeschichtung" - "Vakuumabscheidung" - "Sprühlackierung" - "Backfinish" - "Verpackung". Die Vakuumbeschichtung kann unterteilt werden in allgemeine Vakuumbeschichtung, UV-Vakuumbeschichtung und spezielle Vakuumbeschichtung. Der prozess hat dampf beschichtung, spritzen, pistole farbe beschichtung und so weiter.
Der Unterschied zwischen galvanischer Beschichtung und Vakuumbeschichtung:
Galvanisieren ist weit verbreitet, da das Verfahren einfach ist und es im Vergleich zum Vakuumbeschichten keine derart strengen Anforderungen an Ausrüstung und Umgebung gibt. Es gibt jedoch eine Schwäche der Galvanisierung, die nur ABS und ABS / PC-Material beschichten kann. Die Temperatur von ABS beträgt nur 80 Grad, was seine Anwendung einschränkt. Während Vakuumbeschichtung kann etwa 200 Grad C erreichen, die für die Komponenten in der Hochtemperaturbeschichtung verwendet werden können. Zum Vakuumbeschichten sollte zuletzt eine Schicht UV-Öl aufgesprüht werden, damit die Oberfläche des Produkts klebrig, hochtemperaturbeständig und haftfest ist.
Die Vor- und Nachteile der galvanischen Beschichtung und der Vakuumbeschichtung:
1. Wenn kein UV-Öl gesprüht wird, ist die Adhäsionskraft sehr schlecht, das Produkt kann den Adhäsions-Querschnittstest nicht bestehen. Galvanische Beschichtung ist in diesem Punkt viel besser. Um die Haftkraft der Vakuumbeschichtung sicherzustellen, muss das spezielle UV-Öl-Sprühverfahren durchgeführt werden, aber dies erhöht natürlich die Kosten.
2. Es gibt nur wenige Farben, die galvanisch beschichtet werden können, z. B. Gold, Silber, Bronze. Während Vakuumbeschichtung kann eine Vielzahl von Farben machen.
Beschichteter Kunststoff bietet abwechslungsreiche Designs und ein schönes Aussehen für Parfümverpackungsteile. Führer stellen verschiedene Arten der Plastikkappe und der Duftstoffflaschenbestandteile mit unterschiedlichem Oberflächenprozeß entsprechend Ihren Entwurfs- und Produktanforderungen her, begrüßen Sie, um mit uns für mehr in Verbindung zu treten.
