Die Oberflächenbehandlung von Kunststoffflaschenprodukten umfasst hauptsächlich eine Beschichtungsbehandlung und eine Beschichtungsbehandlung. Im Allgemeinen ist die Kristallinität von Kunststoffen groß, die Polarität ist klein oder unpolar und die Oberflächenenergie ist niedrig, was die Haftung der Beschichtung beeinträchtigt. Da Kunststoff eine Art nichtleitender Isolator ist, kann er nach einer galvanischen Verfahrensvorschrift nicht direkt auf die Kunststoffoberfläche aufgebracht werden. Daher sollte vor der Oberflächenbehandlung eine notwendige Vorbehandlung durchgeführt werden, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern und eine leitfähige Bodenschicht mit guter Haftung für die Beschichtung bereitzustellen.
1. Vorbehandlung der Beschichtung
Die Vorbehandlung umfasst die Entfettungsbehandlung der Kunststoffoberfläche, dh die Reinigung der Oberfläche mit Öl und Formtrennmittel, und die Aktivierungsbehandlung der Kunststoffoberfläche, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern.
(1) Entfetten von Kunststoffflaschenprodukten. Ähnlich wie bei der Oberflächenentfettung von Metallprodukten können die Kunststoffflaschenprodukte mit einem organischen Lösungsmittel gereinigt oder mit einer oberflächenaktiven alkalischen Wasserlösung entfettet werden. Das Entfetten mit organischen Lösungsmitteln eignet sich zum Entfernen von Paraffin, Bienenwachs, Fett und anderem organischen Schmutz von der Kunststoffoberfläche. Das verwendete organische Lösungsmittel darf den Kunststoff nicht mit niedrigem Siedepunkt, flüchtig, ungiftig und nicht brennbar lösen, aufquellen oder reißen.
Die alkalische Wasserlösung ist zum Entfetten von alkalibeständigen Kunststoffen geeignet. Die Lösung enthält Natronlauge, alkalisches Salz und verschiedene oberflächenaktive Substanzen. Das am häufigsten verwendete Tensid ist die op-Reihe, dh Alkylphenolpolyoxyethylenether, der keinen Schaum bildet oder auf der Kunststoffoberfläche verbleibt.
(2) Aktivierung der Oberfläche von Kunststoffflaschenprodukten. Diese Art der Aktivierung dient dazu, die Oberflächenenergie von Kunststoffen zu verbessern, dh einige polare Gruppen auf der Oberfläche von Kunststoffen zu bilden oder sie zu vergröbern, um die Beschichtung auf der Oberfläche von Produkten leichter zu benetzen und zu adsorbieren. Es gibt viele Methoden zur Oberflächenaktivierung, wie chemische Oxidation, Flammenoxidation, Ätzen mit Lösungsmitteldämpfen und Koronaentladungsoxidation. Unter diesen ist die chemische Kristalloxidation die am häufigsten verwendete Methode, die üblicherweise als Chromsäurebehandlungslösung verwendet wird. Seine typische Formel ist Kaliumdichromat 4,5%, Wasser 8,0%, konzentrierte Schwefelsäure (über 96%) 87,5%. Einige Kunststoffflaschenprodukte wie Polystyrol und ABS-Kunststoff können auch direkt beschichtet werden.
2. Vorbehandlung der Beschichtung
Der Zweck der Beschichtungsvorbehandlung besteht darin, die Haftung zwischen der Beschichtung und der Kunststoffoberfläche zu verbessern und ein leitfähiges Metallsubstrat auf der Kunststoffoberfläche auszubilden. Das Vorbehandlungsverfahren umfasst hauptsächlich mechanisches Vergröbern, chemisches Entfernen von Öl, chemisches Vergröbern, Sensibilisierungsbehandlung, Aktivierungsbehandlung, Reduktionsbehandlung und chemisches Plattieren. Die ersten drei sollen die Haftung der Beschichtung verbessern und die letzten vier sollen ein leitfähiges Metallsubstrat bilden.
(1) mechanisches Vergröbern und chemisches Vergröbern. Durch mechanisches und chemisches Vergröbern wird die Kunststoffoberfläche mechanisch bzw. chemisch vergröbert, um die Kontaktfläche zwischen Beschichtung und Untergrund zu vergrößern. Im Allgemeinen beträgt die Bindekraft der mechanischen Vergröberung nur etwa 10% der chemischen Vergröberung.
(2) chemische Ölentfernung. Das Verfahren zum Entfetten vor dem Beschichten der Kunststoffoberfläche ist das gleiche wie vor dem Beschichten.
