Der grundlegende Prozess des Thermoformens ist: Blechklemmen → Heizen → Formen → Kühlen → Entformen. Unter diesen ist das Formen das wichtigste und komplexeste. Das Thermoformen sollte größtenteils auf der Formmaschine durchgeführt werden, und es gibt große Unterschiede bei den verschiedenen Thermoformverfahren. Alle Arten von Formmaschinen müssen die oben genannten fünf Prozesse nicht abschließen, sondern können entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen ausgewählt werden. Die Hauptparameter der Tiefziehmaschine sind üblicherweise die maximale Größe und die maximale Umformtiefe der Spannvorrichtung.
① Spannen von Materialien. Um ein Schrumpfen durch Hitze und ein Absacken des Eigengewichts bei Verwendung einer auf eine bestimmte Größe zugeschnittenen Kunststofffolie (Folie) zu vermeiden, muss die Folie (Folie) umklemmt werden, um die Form der Entformung beizubehalten.
② Heizung. Das Heizsystem erwärmt das Plattenmaterial zu einer festgelegten Zeit und Temperatur auf die erforderliche Temperatur, um das Material in einen hochelastischen Zustand zu versetzen und den reibungslosen Ablauf des nächsten Umformprozesses zu gewährleisten.
③ Gießen. Der Prozess des Formens von erhitzten und erweichten Platten (Platten) zu gewünschten Formen mittels Formen und verwandten Vorrichtungen.
④ Kühlsystem. Die Kunststoffprodukte mit einer bestimmten Grundtemperatur werden auf die Temperatur unterhalb der thermischen Verformungstemperatur abgekühlt, so dass die Produkte abgekühlt und verfestigt werden. Nachdem die Entformungsvorrichtung von der Form getrennt wurde, ist die Größe festgelegt und die Produkte werden nicht verformt.
