Heute werden wir darüber sprechenHerstellungsprozess von Korkstopfen.
Strippen
Die Ernte- und Schälzeit liegt meist im Spätfrühling und Frühsommer, also jedes Jahr zwischen Mai und Juli. Zum Schälen der Korkrinde verwenden die Arbeiter eine spezielle Axt, teilen zunächst die Rinde des Korkeichenstumpfs vertikal in zwei Hälften und schälen dann die gesamte Rindenhälfte ab. Nach dem Ausziehen markieren die Generalarbeiter das Jahr des Ausziehens auf dem Stamm. Abhängig von der Größe des Stammdurchmessers pflücken die Arbeiter in der Regel die Rinde einer bestimmten Höhe ab und lassen den oberen Teil übrig
trocknen
Die geschälte Korkeichenrinde wird zur Fabrik transportiert, in etwa einen Meter hohe Bündel sortiert und im Trockenhof unter freiem Himmel, der mindestens sechs Monate lang Wind, Sonne und Regen ausgesetzt war, aufgeschichtet. Während dieser Zeit wird das gesamte Rindenbündel nach bestimmten Vorschriften regelmäßig gewendet, sodass die gesamte Rinde gleichmäßig getrocknet werden kann, der Rinde das meiste Wasser entzogen wird, die Tannine gewaschen werden und ihre Eigenschaften stabilisiert werden.
Sortierung
Zum Verkorken geeignete Rinde erfordert eine bestimmte Dicke, Dichte und Unversehrtheit. Die getrocknete Rinde wird manuell ausgewählt und das Material, das nicht zum Verkorken geeignet ist, wird für andere Zwecke ausgewählt. Das passende Blatt gelangt in den Korkherstellungsprozess.
Hochtemperaturgaren
Das ausgewählte Rindenbrett wird in einem speziellen Verfahren mehrmals bei hoher Temperatur gedämpft, die Garzeit beträgt mindestens eine Stunde. Der Kochprozess kann das Rindenmaterial reinigen, die im Brett enthaltenen wasserlöslichen Substanzen entfernen, das Rindenbrett dicker machen und die Dichte verringern sowie das Brett weiter erweichen, wodurch es flach und leicht zu verarbeiten ist.
Stabilisieren
Das gedämpfte Rindenbrett stabilisiert sich nach ein bis drei Tagen Trocknung, das Brett wird dehydriert, flachgedrückt und die Form und Größe erreichen einen stabilen Zustand.
Schneiden, Bohren, Sortieren
Die stabile Rindenplatte wird horizontal (senkrecht zur Baumwachstumsrichtung) entsprechend der für den Korken erforderlichen Höhe in lange Streifen geschnitten und anschließend mit einem speziellen Stanzwerkzeug direkt in der Mitte der Rinde ein zylindrischer Korken ausgestanzt. Die gestanzten Korken müssen in vertikaler Richtung entlang der Rinde liegen. Dieser Schritt erfolgt meist manuell oder halbautomatisch.
Anschließend werden die Korken von Facharbeitern auf die exakte Größe zugeschnitten. Anschließend wird automatisch nach verschiedenen Qualitätskategorien sortiert oder manuell sortiert.
Waschen, trocknen, Poren füllen
Die sortierten Korken werden gründlich gereinigt, sterilisiert und anschließend getrocknet. Wenn einige Korken große Poren haben, müssen sie mit Korkpulver und Klebstoff gefüllt werden, um die Undurchlässigkeit des Korkens zu gewährleisten und das Aussehen des Korkens zu verschönern. An diesem Punkt ist der Korken funktionell geformt.
Informationen drucken
Je nach den spezifischen Anforderungen des Kunden werden die erforderlichen Informationen auf den Korken gedruckt oder aufgesprüht. Dabei kann es sich um Feuerdrucktechnik oder Vervielfältigungstechnik handeln. Die gängigsten Korkstopfen sind mit einer Weintraube oder einem Weinblatt bedruckt; Leistungsstarke Weingüter müssen eindeutige Informationen wie Herkunft, Produktionsgebiet, Weingut, Jahr usw. ausdrucken.
