Personalisierter 50-ml-Parfümglasbehälter

1. Kalk-Natron-Glas
Eigenschaften: Kalknatronglas ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien für Parfümflaschen. Es besteht hauptsächlich aus Natriumsilikat, Calciumsilikat und Siliziumdioxid. Es hat die Vorteile, dass es kostengünstig, einfach herzustellen, hochtransparent und leicht zu verarbeiten ist.

Anwendung: Es wird häufig für die Verpackung von Parfüms der mittleren und unteren Preisklasse verwendet, da es wirtschaftlich ist und die grundlegenden Anforderungen an den Schutz von Parfüms erfüllt.

2. Bleikristallglas (Kristallglas)
Eigenschaften: Bleikristallglas, auch Kristallglas genannt, enthält im Vergleich zu gewöhnlichem Glas einen höheren Bleigehalt. Dieser höhere Bleigehalt verleiht ihm einen höheren Brechungsindex und Glanz, wodurch es kristallklarer aussieht und eine bessere Textur hat. Es hat auch eine bessere Versiegelung und chemische Stabilität, wodurch Parfüms wirksamer geschützt werden und der Duft länger anhält.

Der Herstellungsprozess von Parfümglasflaschen ist ein komplexer und heikler Prozess, der viele Verbindungen und professionelle Technologien umfasst. Im Folgenden finden Sie einen kurzen Überblick über den Prozess, der Ihnen dabei helfen soll, den gesamten Produktionsprozess von Parfümglasflaschen vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt zu verstehen.

• Rohstoffauswahl und -aufbereitung

Glasrohstoffe: Für Parfümglasflaschen wird hauptsächlich Borosilikatglas oder Kalknatronglas verwendet. Borosilikatglas wird wegen seiner hohen Temperaturbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Säurekorrosionsbeständigkeit und anderer Eigenschaften bevorzugt; Kalknatronglas wird wegen seiner einfachen Verarbeitung und hohen Transparenz häufig verwendet. Die Rohstoffe umfassen hauptsächlich mehr als ein Dutzend Rohstoffe wie Quarzsand, Soda, Kalkstein und Feldspatpulver. Diese Rohstoffe müssen zerkleinert, gemahlen, gleichmäßig gemischt und eisenhaltige Verunreinigungen entfernt werden, um die Qualität des Glases sicherzustellen.

• Glasschmelzen

Hochtemperaturbrand: Die vorbehandelten Rohstoffe werden in den Poolofen gegeben und bei hoher Temperatur (normalerweise über 1500 Grad Celsius) gebrannt, um die Rohstoffe zu flüssigem Glas zu schmelzen. Dieser Schritt erfordert eine strenge Kontrolle von Temperatur und Zeit, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Glasrohstoffe sicherzustellen.

• Formenbau

Design und Herstellung: Aus Kupfer und anderen Metallen werden gemäß den Konstruktionszeichnungen Gussformen hergestellt, die der Form der Parfümflasche entsprechen. Die Präzision und Haltbarkeit der Gussform sind für die Qualität des Endprodukts von entscheidender Bedeutung.

• Flaschenformung

Blastechnik: Dies ist eine der wichtigsten Methoden zum Formen von Parfümflaschen. Flüssiges Glas wird über eine Zuführvorrichtung in die Form gespritzt, und das Glas wird durch Luftdruck in die Form geblasen und in der Form abgekühlt und gehärtet, um die Form der Parfümflasche zu bilden. Dieser Prozess erfordert eine genaue Kontrolle des Luftstroms und der Temperatur, um Probleme wie ungleichmäßigen Luftstrom oder übermäßiges Schmelzen des Glases zu vermeiden.

Presstechnologie: Eine weitere Formmethode, die für Parfümflaschen mit regelmäßigen Formen und hohen Anforderungen an das Aussehen geeignet ist. Das geschmolzene Glas wird in die Form gegeben und durch mechanischen Druck in die gewünschte Form gepresst. Die durch Presstechnologie hergestellten Parfümflaschen haben ein exquisites Aussehen, sind aber relativ teuer.

• Nachbearbeitung

Polieren und Entgraten: Die Oberfläche der geformten Flasche kann uneben oder Grate aufweisen. Um eine glatte und makellose Oberfläche zu gewährleisten, sind Polieren und Entgraten erforderlich.

Wärmebehandlung: Durch Glühen, Abschrecken und andere Prozesse werden die Spannungen im Glasinneren beseitigt oder ausgeglichen, sein struktureller Zustand stabilisiert und die Haltbarkeit und Ästhetik des Produkts verbessert.

• Oberflächenbehandlung

Sandstrahlen, Mattieren, Beschichten: Um die Schönheit und den einzigartigen Stil des Parfümflakons zu verbessern, können Oberflächenbehandlungsverfahren wie Sandstrahlen, Mattieren oder Beschichten durchgeführt werden. Diese Verfahren werden durch chemisches Beschichten, Vakuumbeschichten, UV-Beschichten und andere Methoden erreicht und verleihen dem Parfümflakon einen reichen visuellen Effekt.

• Drucken und Etikettieren

Drucken: Auf der Oberfläche der Flasche wird normalerweise das Markenlogo, der Produktname, die Kapazität und andere Informationen gedruckt, um den Markennamen und die Informationsvermittlungswirkung des Produkts zu verbessern.

Etikettierung: Um dem Konsumenten umfassende Produktinformationen zu geben, ist auf der Flasche ein Etikett mit Informationen wie Inhaltsstoffen, Herkunft und Anwendung des Produkts angebracht.

• Qualitätsprüfung und Verpackung

Qualitätsprüfung: Strenge Qualitätskontrolle des fertigen Produkts, um sicherzustellen, dass jede Parfümflasche den Qualitätsstandards entspricht. Der Prüfinhalt umfasst Aussehen, Größe, Gewicht, Dicke und andere Aspekte.

Verpackung: Qualifizierte Parfümflaschen werden für Transport und Verkauf ordnungsgemäß verpackt. Verpackungsmaterialien sollten umweltfreundlich und sicher sein, um den Marktanforderungen und Verbrauchererwartungen gerecht zu werden.

Der Schlüssel zur Gewährleistung der Qualität von Parfümflaschen ist ihre Versiegelungsleistung. Ein hervorragendes Versiegelungsdesign kann wirksam verhindern, dass das Parfüm verdunstet und oxidiert, und so das ursprüngliche Aroma und die Qualität des Parfüms bewahren. Diese Versiegelung verlängert nicht nur die Haltbarkeit des Parfüms, sondern sorgt auch bei jeder Verwendung für das beste Erlebnis.